Получив сертификаты STANDARD 100 и STEP by OEKO - TEX?, новый оазис производит здоровые и безопасные ткани, которые соответствуют требованиям устойчивого производства текстиля как в процессе производства, так и в продукции.
Большое внимание уделяется всесторонней осведомленности об охране окружающей среды, в частности, создана руководящая группа по охране окружающей среды, создана система ответственности за охрану окружающей среды на должностях, определены экологические обязанности персонала на всех уровнях. Что касается мер по постоянному улучшению качества окружающей среды, то контроль над химическими веществами должен быть интегрирован в повседневное управление производством; Предварительная обработка с использованием низкотемпературного высокоскоростного процесса варки, варка сточных вод для рекуперации тепловой энергии, так что все выхлопные газы очищаются в соответствии с стандартом сброса; Использование щелочных сточных вод для десульфурации дымовых газов в котлах и превращение отходов в ресурсы для удаления отходов; Концентрация выбросов основных загрязнителей контролируется на уровне около 50% ниже стандартного предела, при этом общий объем выбросов загрязняющих веществ ежегодно снижается; Закупка и использование экологически чистых сырьевых материалов для устранения или смягчения воздействия на окружающую среду из источников.
Новый оазис в соответствии с национальными экологическими требованиями, высокие стандарты строительства очистных сооружений и объектов управления выхлопными газами, в производственном цехе внедрение системы рециркуляции и использования воды, оснащенной платформой управления информацией о мониторинге энергии в режиме онлайн, создание агентства по управлению энергией, создание системы оценки потребления воды, электроэнергии и газа, повышение эффективности производства, снижение энергопотребления единицы продукции, создание здоровой, безопасной и чистой производственной среды.
Снижение энергопотребления: 30 - процентная экономия электроэнергии после замены воздуходувки Rotz для очистки сточных вод на высокоэффективную магнитную подвеску; Установка системы рекуперации тепловой энергии сточных вод позволяет экономить 1200 тонн стандартного угля в год.
Сокращение потерь энергии: установка новых высокоэффективных и энергосберегающих прокатных машин на участке промывки воды в производственном цехе, снижение коэффициента остаточного использования ткани, уменьшение потери пара в сушильной машине; Термоизоляция торца сушильного барабана сушилки, чтобы уменьшить потерю тепла.